Los bomberos inspeccionan los riesgos de incendio mientras los filtros Jiangxi Sange fortalecen la gestión de la seguridad contra incendios

La producción de filtros implica grandes volúmenes de materiales inflamables, incluidos elementos filtrantes de papel, materias primas de caucho y plástico, así como cajas de papel para embalaje, lo que hace que los talleres de producción y los almacenes de productos terminados sean áreas prioritarias para la prevención y el control del riesgo de incendio. Durante esta inspección, acompañados por el personal de gestión de seguridad de la empresa, los bomberos realizaron controles in situ de cobertura total en estricto cumplimiento del principio de inspección de no dejar callejones sin salida ni puntos ciegos sin controlar. El equipo de inspección recorrió primero el taller de producción central junto con las líneas de producción. Los inspectores examinaron atentamente las condiciones de funcionamiento en las líneas de montaje, el almacenamiento estandarizado de materias primas, la disposición del cableado eléctrico y la disposición de los pasillos de evacuación de emergencia dentro del taller. Los componentes de filtrado semiacabados y los productos de filtrado terminados se apilaron ordenadamente en todo el espacio de trabajo, y los productos terminados empaquetados se colocaron en paletas de almacenamiento. Los inspectores vigilaron de cerca las distancias de seguridad entre los productos apilados, los equipos contra incendios y las instalaciones eléctricas. Después de identificar irregularidades aisladas donde las materias primas almacenadas temporalmente se colocaron demasiado cerca de los terminales del cableado eléctrico, los inspectores profundizaron en los riesgos de incendio derivados de dicha colocación inadecuada en el contexto de materias primas de filtrado altamente combustibles, e instaron a los administradores de la planta a establecer zonas exclusivas de almacenamiento designadas y hacer cumplir una separación segura entre el material combustible y las instalaciones de suministro de energía.

Luego, el equipo de inspección se trasladó al almacén de productos terminados a gran escala equipado con sistemas de almacenamiento en estantes de gran altura, donde se apilaban numerosos filtros terminados empaquetados y cajas exteriores en capas en estantes de varios niveles, lo que daba como resultado una alta densidad de almacenamiento y un volumen de inventario sustancial. De acuerdo con los códigos nacionales de control de incendios de almacenes, los supervisores de incendios centraron la verificación en la configuración de la separación contra incendios, las reglas de espaciado para la carga apilada y los carriles de acceso sin obstáculos contra incendios dentro del almacén, y verificaron si los extintores de incendios estaban instalados en cantidades compatibles y en ubicaciones adecuadas alrededor de los estantes de almacenamiento. Durante la inspección se descubrió que parte de los productos embalados invadían marginalmente las vías de acceso reservadas para incendios. Los inspectores informaron al administrador jefe del almacén de la empresa sobre las leyes y reglamentos pertinentes que rigen la prevención de incendios en el almacén y emitieron requisitos explícitos para reorganizar la carga apilada con prontitud para garantizar pasillos principales sin obstáculos y pasajes de separación contra incendios las 24 horas del día, a fin de eliminar los riesgos de evacuación de emergencia bloqueada y acceso de extinción de incendios causado por mercancías apiladas desordenadamente.

Las áreas de oficinas suelen pasarse por alto en la supervisión rutinaria de prevención de incendios corporativa. Posteriormente, los inspectores visitaron el edificio de oficinas administrativas de la empresa y inspeccionaron piso por piso los pasillos, las oficinas individuales, la oficina de finanzas y otras salas funcionales para verificar que los equipos contra incendios estuvieran intactos. En cada gabinete de hidrantes contra incendios montado en el piso, los inspectores abrieron los gabinetes uno por uno para verificar que los accesorios internos estuvieran completos, incluidas mangueras contra incendios, boquillas de agua y botones de alarma contra incendios, y probaron la capacidad de respuesta de los dispositivos de alarma de hidrantes y anunciadores audibles-visuales. Mientras examinaban el mantenimiento regular de los accesorios de los gabinetes de hidrantes y la integridad de los libros de inspección diaria, los bomberos interrogaron al personal de seguridad de la empresa sobre los flujos de trabajo estándar de inspección diaria de equipos, resaltaron los requisitos básicos para el mantenimiento regular de los dispositivos contra incendios en las instalaciones de oficinas y aconsejaron a los equipos de gestión administrativa que intensificaran la autoinspección para evitar pérdidas o daños no declarados de los dispositivos de protección contra incendios.

El grupo de inspección también examinó los gabinetes de control de hidrantes exteriores montados en el suelo en todo el complejo de la planta. Al señalar los botones de alarma y los componentes de arranque y parada en los gabinetes de control, los inspectores guiaron a la gerencia de la planta a través de las especificaciones operativas estándar para la inspección diaria, pruebas de agua de prueba y mantenimiento de instalaciones exteriores de protección contra incendios. Explicaron los conceptos básicos de mantenimiento que cubren el funcionamiento normal de la lámpara indicadora, el cambio flexible de válvulas, el almacenamiento adecuado de piezas de repuesto de emergencia y los protocolos de mantenimiento a prueba de heladas en medio de inclemencias del tiempo como lluvia y nieve, citando casos típicos de mal funcionamiento de instalaciones contra incendios al aire libre en plantas industriales. En combinación con las condiciones reales de producción de la fábrica, los inspectores recomendaron que la empresa realizara pruebas periódicas de prueba de agua en las bocas de incendio exteriores para garantizar un suministro confiable de agua para la extinción de incendios en caso de incendios repentinos.

Más allá de la inspección física de los equipos contra incendios, los supervisores de incendios brindaron publicidad legal cara a cara sobre seguridad contra incendios y capacitación práctica adaptada a las características de riesgo de incendio específicas del sector de fabricación de filtros. En respuesta al problema predominante de conocimientos básicos inadecuados sobre incendios y capacidades desiguales de respuesta a emergencias entre los trabajadores de primera línea, los inspectores aconsejaron a la dirección de la empresa que implementara una formación especializada en seguridad contra incendios por etapas para los operadores de producción, los encargados de los almacenes y el personal administrativo y de logística basada en la rectificación de los peligros descubiertos. Los módulos de capacitación se centraron en habilidades prácticas que incluyen extinción de incendios en etapas tempranas, operación práctica de extintores, familiarización con las rutas de escape de emergencia en la planta y manejo de emergencia de incendios provocados por materias primas inflamables. Cuando sea posible, se sugirió a la empresa que organice periódicamente simulacros de emergencia contra incendios en todo el sitio para garantizar que todos los empleados en servicio dominen los conocimientos prácticos sobre seguridad contra incendios.

Todos los peligros ocultos detectados durante las inspecciones de campo se recopilaron en una lista detallada de problemas y se comunicaron punto por punto a la empresa. Los peligros se clasificaron en elementos de rectificación inmediata y elementos de rectificación con plazos específicos junto con estándares de cumplimiento claros. El director de seguridad de la empresa siguió todo el proceso de inspección y documentó cuidadosamente todos los requisitos de rectificación. La dirección de Jiangxi Sange Filter Manufacturing Co., Ltd. afirmó su compromiso total de cumplir con la responsabilidad primaria de seguridad contra incendios y se comprometió a completar la rectificación de circuito cerrado de todos los peligros identificados en toda la planta en estricta conformidad con las sugerencias oficiales sin demora. El trabajo inmediato incluye reorganizar los productos apilados irregularmente en talleres y almacenes, optimizar la gestión de la zonificación para el almacenamiento de materias primas y reponer en todo el sitio los equipos de extinción de incendios faltantes o dañados. Mientras tanto, la compañía revisará las regulaciones internas de inspección de seguridad contra incendios e implementará un mecanismo de patrulla diaria dividida con inspectores dedicados asignados a talleres, almacenes y zonas de oficinas para incorporar controles rutinarios de peligro de incendio en las rutinas de producción diarias. Además, se incorporarán cursos de seguridad contra incendios en la formación inicial obligatoria para los nuevos reclutas, junto con autoinspecciones mensuales programadas y simulacros de incendio a gran escala trimestrales. La empresa tiene como objetivo solucionar de manera integral las vulnerabilidades existentes en materia de seguridad contra incendios mediante mejoras triples en el marco institucional, la administración del personal y el mantenimiento del hardware.